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鋁型材加工常見的兩種認識誤區(qū)

2019-02-26 869

  1)快進與工進

  在鋁型材加工程序中G00和G01都能夠定義刀具的直線運動,但它們的作用大有不同,初學(xué)者簡單混淆。

  工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決議;快進類指令(G00和部分回零指令)進給速度不在加工程序中指定,而是在機床參數(shù)設(shè)置時作為機床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。

  工進類指令不但要保證加工結(jié)尾精確,還要保證加工路徑和進給速度精確,這要靠微觀上的插補核算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。

  快進類指令的目的是盡量削減空行程時刻,在多軸聯(lián)動時,運動軌跡不行猜測。因而快進類指令不行以用于加工進給。

廣東鋁圓片

  2)定位精度與重復(fù)定位精度

  加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度目標(biāo),使得部分用戶簡單將重復(fù)定位精度誤解為決議零件加工精度的主要目標(biāo)。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決議零件加工精度的主要目標(biāo)。

  重復(fù)定位精度反映機床多次回來同一方位的才能。測量方法是固定一個百分表,表頭壓在主軸上,標(biāo)定百分表零點。將主軸移走到任意方位再令其回來方才的標(biāo)定坐標(biāo)方位,讀取百分表讀數(shù)差錯。經(jīng)過多次往返讀數(shù),得到的最大差錯就是重復(fù)定位精度。

  鋁型材加工按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機電搭配,即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位差錯一般不大于2個脈沖當(dāng)量,遠遠小于0.01mm。

  定位精度是指在機床全行程上精確移動指定間隔的才能。鋁型材加工中心最大行程可達7米,定位精度測量一般采用激光干涉儀。

  定位精度主要受導(dǎo)軌形位差錯、機械空隙、絲杠/齒條差錯、機件變形和電氣跟從差錯影響。由激光干涉儀測得的差錯數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng),通過數(shù)控系統(tǒng)的差錯補償功能能夠得到很高的定位精度。

文章源自 廣東鋁圓片 http://670316.cn

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